網(wǎng)絡(luò)布線的施工

      對一個規(guī)模較大的建筑物或者通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行布線
時，單靠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)人員的力量是不夠的，還需要建筑施工人員參
加整個布線系統(tǒng)的工程，而這些施工人員大多數(shù)對網(wǎng)絡(luò)或者計算
機知識一竅不通，他們常常會把網(wǎng)絡(luò)的布線與電話線、電線以及
其他線的布置混為一談，因此這些工人在具體布線時，不會考慮
網(wǎng)絡(luò)布線的各種細(xì)節(jié)，例如網(wǎng)線與接口模塊之間的連接，網(wǎng)線與
水晶頭之間的連接以及網(wǎng)絡(luò)中各電纜線的連接等細(xì)節(jié)，如果這些
施工工人不嚴(yán)格保證施工質(zhì)量，不注重這些細(xì)節(jié)的處理的話，將
會對網(wǎng)絡(luò)的傳輸性能造成很大的影響。
而對于用戶來說，檢測網(wǎng)線布置得好壞的惟一手段，就是在整個
布線完工時，簡單地使用網(wǎng)絡(luò)檢測命令“ping”來看—下網(wǎng)絡(luò)的
連通情況，只要“ping”通網(wǎng)絡(luò)的話就認(rèn)為整個布線工作就合格
了。
其實網(wǎng)絡(luò)布線完成以后，并不是簡單地檢驗一下網(wǎng)絡(luò)是否連通那么簡單，還需要看看網(wǎng)絡(luò)的傳輸速度是否
達(dá)到網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品的標(biāo)稱值，一個施工質(zhì)量不好的布線將會在傳輸速度上大打折扣。
此外，一定要注重對布置好的網(wǎng)線系統(tǒng)進(jìn)行全方位檢測，例如首先通過網(wǎng)線測試儀來看一看網(wǎng)線中8根電纜
的連接順序以及測試是否接通，這種測試對于普通的用戶來說也可以很方便進(jìn)行，只要購買一套檢測儀就
可以了。
對于規(guī)模較大、對傳輸要求較高的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行測試時，還必須通過專用測試儀器米檢查點對點連接的整
體信號損失情況，如果損失信號過在，那么施工質(zhì)量肯定不過關(guān)，另外還要對電纜線的近端串?dāng)_數(shù)值進(jìn)行
測試，一定要測試所有的線對間的近端串?dāng)_，其中最壞的線對組合必須滿足最小的性能指標(biāo)要求，才能保
證網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行的最基本保證。在測試網(wǎng)線的同時，還要做好標(biāo)記工作，把各點號碼在信息點及配線架處
用標(biāo)簽紙標(biāo)明井在平畫圖上注明，以便今后對系統(tǒng)進(jìn)行管理、使用及維護。一般驗收都是在兩頭發(fā)現(xiàn)問
題，可能是配線架沒做好，也可能是模塊沒做好，還有一種可能就是上面板時螺釘鉆入網(wǎng)線造成短路現(xiàn)象
等。對網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)全面標(biāo)記和檢測完中后，應(yīng)該重新整理網(wǎng)線規(guī)劃圖，并在上面做出正確的標(biāo)記，以備日后
維護之用。
網(wǎng)絡(luò)布線施工是落實布線設(shè)計的過程。網(wǎng)絡(luò)布線施工與電、暖、水、氣等管線的施工區(qū)別很大，布線施工
具有以下特征：
1、所有的電纜從信息口到信息點是一條完整的電纜，中間不能有接頭；
2、每條電纜的長度要盡量縮短，以提高信號的質(zhì)量；
3、某些部位(如集線器)連接電纜的數(shù)量較多，要處理得當(dāng)；
4、還要考慮線路本身的安全和線路中傳輸信號的安全。
網(wǎng)絡(luò)布線施工的原則：
1、嚴(yán)格控制每段線路的長度，不能突破設(shè)計的長度；
2、注意和供電、供水、供暖、排水的管線分離，用以保護網(wǎng)線的安全；
3、敷設(shè)的位置要安全、隱蔽、美觀，要方便使用和日后的維修。
一、敷線施工的過程和要求
網(wǎng)絡(luò)管線通道的敷設(shè)安裝，為網(wǎng)線的敷設(shè)做好了準(zhǔn)備。往線管中穿線，在線槽中敷線也要按部就班地進(jìn)
行，符合敷設(shè)的要求。
（一）、敷線原則
．按主干線、干線、支線的先后順序敷設(shè)。
．每條網(wǎng)線的兩端要做好標(biāo)記，以便對號入座。
．網(wǎng)線的兩端接上網(wǎng)絡(luò)接頭后，應(yīng)馬上測試是否接通，發(fā)現(xiàn)問題立即排除，要消除故障隱患。
具體步驟是先敷設(shè)主干線，在每個節(jié)點裝好接頭進(jìn)行接通的測試，有條件的要測試每個節(jié)點信號衰減的情
況。敷設(shè)干線前，將每根網(wǎng)線的兩端做好標(biāo)記，分組進(jìn)行捆扎，從干線端點逐步敷向每條支線。敷設(shè)完成
后將每條網(wǎng)線的兩端接上接頭，進(jìn)行接通測試。由于管線通道的不同、每段管線通道放置網(wǎng)線的數(shù)量不
同，安裝過程還有一些具體的技術(shù)要求和注意事項。
（二）、暗管穿線
暗管大多敷設(shè)在墻體內(nèi)或地卜管徑的粗細(xì)，管線轉(zhuǎn)彎的多少，預(yù)留暗箱、暗盒及暗井的多少，直接影響穿
線的質(zhì)量和速度。暗管敷設(shè)完成時，應(yīng)將每根管子的兩端封閉，用以保證管內(nèi)的清潔，以免掉進(jìn)管腔的雜
物影響穿線的操作。
穿線時應(yīng)將成束的網(wǎng)線端頭對齊捆緊，加上牽引端頭，牽引端頭和牽引線連接，通過牽引線的拉力，將網(wǎng)
線穿過暗管。牽引線應(yīng)使用粗細(xì)適當(dāng)?shù)匿撍骰蜩F擔(dān)。牽引時應(yīng)使用暗管中間的每個暗盒孔、暗井，使人對
網(wǎng)線橫向施力，逐個通過每個暗盒孔、暗井，到達(dá)終端口。經(jīng)過每個暗盒孔、暗井時，要檢查牽引端頭是
否仍舊牢固地抓緊網(wǎng)線的端頭，避免在管內(nèi)脫落。對于單根網(wǎng)線，如果管徑較細(xì)，距離較長或箐子有轉(zhuǎn)
彎，也應(yīng)牽引通過。穿線操作需兩人以上協(xié)作完成。
對于超過4米的豎直管路，網(wǎng)線穿完后，應(yīng)在上端口將網(wǎng)線全束捆扎，并牢牢固定，避免網(wǎng)線在管路端口承
重，劃傷網(wǎng)線外皮。
網(wǎng)線從暗管終點穿出后，要留出300mm的長度，用以連接安裝端口面板的施工。
（三）、線槽敷線
線槽敷線相對比較簡單，只要將分組的網(wǎng)線均勻地擺放在線槽內(nèi)。但也需注意將先進(jìn)入支線的網(wǎng)線擺放在
靠近出口的一側(cè)。網(wǎng)線敷至支線出口，按事先在網(wǎng)線端頭做好的標(biāo)記送入相應(yīng)的支線線槽。使用金屬線槽
進(jìn)行綜合布線時，不同種類的纜線應(yīng)同槽分格(用金屬隔開)予i放。金屬線槽的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。
水平敷設(shè)的網(wǎng)線，根據(jù)線束的大小，每隔1．5m——3m應(yīng)進(jìn)行捆扎并與墻體固定，用以減輕線槽底部的承
重。垂直敷設(shè)的網(wǎng)線，每隔2m進(jìn)行捆扎并與墻體固定，用以減輕上部線槽拐角的承重。線槽敷線完成后，
不要馬上封蓋，待測試完成，確認(rèn)無需返工后再封蓋。在終點出口，網(wǎng)線同樣要留出300mm的長度，用以連
接安裝端口面板施工。
（四）、地板敷線和其他
采用活動地板敷設(shè)線纜時，活動地板內(nèi)凈高不小于150mm，活動地板內(nèi)如果作為通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道使用時，地
板內(nèi)凈高不應(yīng)小于300mm。在工作區(qū)的客戶機位置和線纜敷設(shè)方式未定的情況下敷設(shè)臨時網(wǎng)線，或在工作區(qū)
采用地毯下布放線纜時，在工作區(qū)內(nèi)應(yīng)該設(shè)置交接箱，每個交接箱的服務(wù)面積應(yīng)控制在80m2以下。
二、新建筑物預(yù)留網(wǎng)絡(luò)管線通道的施工
對于新建筑物來說，布線施工是與其他施工同時進(jìn)行的。網(wǎng)絡(luò)布線的主要內(nèi)容有垂直干線(例如使用電纜
井)布線，水平干線布線(例如敷設(shè)在管道層、樓道的天花板內(nèi)的線槽，或埋設(shè)在墻體內(nèi)的金屬管)以及支線
布線(敷設(shè)在墻體內(nèi)金屬管或塑料管)等。施工中要注意以下的技術(shù)要求。
（一）、電纜井的施工要求
．作為網(wǎng)絡(luò)垂直干線通道的電纜井，要將位置盡量靠近樓房的中央。
．預(yù)留的電纜井的大小，按標(biāo)準(zhǔn)的算法，至少應(yīng)當(dāng)為電纜的外徑之和的3倍。此外，還必須保留一定的空間
余量，以確保今后在系統(tǒng)擴充時不再需要安裝新的管線。
．電纜井內(nèi)每層至少要安裝一個金屬橋架，用于捆扎網(wǎng)線。
．位于主干線節(jié)點的樓層，需在電纜井處設(shè)有配線間，配線間的最小安全尺寸是1．2x1．5米。門的大小至
少為高2．1米，寬0．9米，向外開。配線間安裝接線架，以保證接線設(shè)備的安裝。
（二）、預(yù)埋暗管的施工要求
．暗管宜采用金屬管或阻燃硬質(zhì)PVC管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑為15
mm-25mm。直線布管每隔30m應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置，以方便穿線安裝和日后維護。
．暗管轉(zhuǎn)彎時，彎曲角度應(yīng)大于90度，且每根暗管的轉(zhuǎn)彎角不得多于兩個，更不能有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管
時，每隔15m處應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置。
．暗管轉(zhuǎn)彎的曲串半徑不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時，轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于管外徑的
10倍。
．暗管的端口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出地面的長度應(yīng)為25mm~50mm。
．干線管路和支線管路的交界處、管線直徑改變處應(yīng)設(shè)置暗箱或暗盒。
．直徑25mm的預(yù)埋管宜穿設(shè)2條網(wǎng)絡(luò)布線電纜。管內(nèi)穿放多條電纜時，直線管路的管徑利用率宜為50％-6
0％，彎管路的管徑利用率宜為40％-50％。
（三）、敷設(shè)線槽的施工要求
．安裝在管道層或天花板內(nèi)的線糟，需要金屬橋架支撐，水平敷設(shè)時橋架的間隔一般為1．5m-3m，垂直敷
設(shè)時橋架的間隔宜小于2m。
．使用金屬線槽敷設(shè)時，線槽接頭處、每間隔3m處、離開線槽兩端口0．50m處，轉(zhuǎn)彎處，需設(shè)置支架或吊
架。
．塑料線槽的固定點間距一般為lm。
．線槽內(nèi)放置線纜的數(shù)量不宜過多。全封閉的線槽截面利用率，宜為25％-30％，可開啟的線槽截面利用
率，宜為60％-80％。
三、現(xiàn)有建筑物敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)管線通道的施工
現(xiàn)有建筑物的布線施工，要從建筑物的實際情況出發(fā)。一般來說，垂直干線的施工可以鑿?fù)前澹惭b金
屬線槽。水下干線則可以使用線槽敷設(shè)在管道層、樓道的天花板內(nèi)或固定在墻體上。支線一般使用塑料線
槽固定在墻體上。具體施工的要求如下。
（一）、垂直通道的施工要求
．作為網(wǎng)絡(luò)垂直干線通道，要盡量靠近樓房的中央。每層的孔位上下垂直對齊，并處于貼墻的位置。
．通道內(nèi)安裝金屬線槽。線槽的截面應(yīng)大于要通過的電纜外徑之和的20％。此外，還應(yīng)保留一定的空間余
量，以確保今后系統(tǒng)擴充時不再需要安裝新的管線。
．金屬線槽要有膨脹螺栓與墻體固定，每隔2m一個固定點。
．位于主干線節(jié)點的樓層，需要有接線架。接線架如處于室外，要加蓋配線間。
（二）、埋設(shè)地下暗管的施工要求
暗管一般用于建筑物之間的地下埋設(shè)，宜采用金屬管。
1、管徑應(yīng)是要通過的電纜的外徑之和的2-3倍。直線布管每隔40m~50m處應(yīng)設(shè)置
暗井，以便于穿線安裝的施工和日后的維護。
2、暗管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90度，且轉(zhuǎn)彎處設(shè)置較大的暗井，以保證網(wǎng)線有合理的
轉(zhuǎn)彎曲率半徑。
3、暗管端口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出地面的長度應(yīng)為20mm-50mm。
（三）、敷設(shè)線槽的施工要求
安裝線槽是在現(xiàn)有建筑物中布線的主要方法。
1、干線線槽要使用膨脹螺栓與墻體固定，水平敷設(shè)時，應(yīng)盡量靠近建筑物的頂部。最低處也需距地面兩
米。線槽與墻體的固定點，間隔一般為15m-3m。垂直敷設(shè)時，固定點的間隔宜小于2m。
2、使用塑料線槽敷設(shè)，固定點的間距一般為lm。
3、線槽宜使用全封閉可開啟的線槽。布線時截面利用率也不宜過高，一般應(yīng)掌握在60％-80％。
4、為保證網(wǎng)線線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，在線槽分線或轉(zhuǎn)彎部位，應(yīng)使用專用的接插輔件。以避免線纜受損，并保
證線路彎轉(zhuǎn)自如。
5、室內(nèi)支線的線槽可以使用窄塑料槽，用水泥釘與墻體固定。槽內(nèi)安放一到兩條網(wǎng)線。
6、機房布線敷設(shè)的線槽，在客戶機密集的區(qū)域，可以使用帶柵空的線槽，以便于靈活地從干線中分出連接
每臺機器的支線。